我国铝制散热器3年来得发展历程，大致可以分为两个阶段：

　　第一阶段是单纯铝制散热器，1976年—1998年，包括压铸铝散热器漏水，遭遇冷落。经历了23年漫长的发展历程，逐渐提高了人们认识，进而有突出得变化发展。

　　第二阶段是防腐型铝制散热器，1999年至今。从频繁漏水事故中，人们终于明确的认识到，铝制散热器最怕碱性水腐蚀，这正是我国北方绝大多数使用的大锅炉直供热水呈碱性所致。为解决铝制散热器的腐蚀问题，1999年开始出现2种办法：一种是被动防腐，即在通水内腔上涂料，化学度镍磷，或喷塑，其中用的最多的是较经济的涂料内防腐。最初用武汉的TY-3318，突出的有“铝制散热器内防腐代表及生产基地”陇星，继之首，森德 ，无限。近10年来的使用证明，涂料内防腐不可靠，不能根本解决问题。正如业内一位专家博士所说：搞涂料内防腐是在是无奈之举，搞了比不搞强点，但不搞的不见得出问题，搞了的不见得不出问题。这是精辟分析之言，涂料内防腐是误导，没抓住关键问题，费力不讨好，分散了人们规范供热水质和运行管理的努力。

　　另一种是主动防腐，即规范供暖水质或采用耐腐蚀的材质。1999年山东高密首先推出全铜水道的铜铝复合散热器，很快便风靡全球，成为最畅销的散热器之一，通常铜的耐腐蚀率是钢的25倍故其使用寿命长。为降低成本，相继出现了钢铝，不锈钢铝复合散热器，都能有效提高防腐能力。2004年12月15日，北京市率先执行地方标准 DBJ01-419-2004《供热采暖系统水质及防腐技术规程》在业内开了个好头。全国通行的规范供热系统水质标准正制订中。它将从根本上解决铝制散热器的主动防腐问题。

　　无论是涂料内防腐或采用复合铝制散热器，都是过渡性的。当规范供暖水质和运行管理后，它们都失去了存在的价值。

　　近年大量涌现的以浙江为主的压制铝散热器，是前两个阶段的合成继续。是地方经济发展的形成，他们大多出口，成为我国继出口铝制散热器滞后的第二大出口散热器产品。这是件好事，将改善我国散热器产品结构。

　　有人说，现行供暖系统的碱性水质是影响铝制散热器的“原罪”之一，这说法不妥、不科学、不客观。铝制散热器的致命弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，在中学的理论化学课中都已学习知晓，难道就忘了吗?把它定位铝制散热器的发展之“罪”!对任何材料都应用其长避其短，对铝制散热器明确是使用条件：只适用于PH=5—8的中性热镍水。抓住这根本点，就能处理各种情况：对北方大多使用的锅炉直供水，PH=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用;对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜的、不锈钢的或者是钢和复合型铝制散热器，具有涂料内腐蚀的铝制散热器也可用，但不保险。

　　我国是一个散热器大国，表现有“5个最多”：企业最多、产量最多、品种最多、使用最多、出口最多。但不是散热器强国，表现为“5个落后”：标准滞后、科研落后、管理落后、技术落后、产品落后。有人说，“目前多数国内压制铝散热器的外观结构基本克隆欧洲产品”，这也是我国行业的通病之一，不能全怪罪铝制散热器。仿欧洲产品以OEM形式出口没有问题，若以自己品牌出口当然会遭致“涉及知识产权方面践踏的集体失声。”更有甚者，有的冒充意大利品牌，或者借着名牌产品销售假货，难道不算罪过?

　　不论北方、南方，不管是集中供暖还是独立供暖系统，只要抓住一个根本点，铝制散热器只适用于PH=5—8的中性水，超此范围就应使用防腐型铝制散热器，如水道为铜的、不锈钢的或钢的复合型散热器。

　　北方有很多集中供暖系统，单纯散热器就行。而在南方，原来无此系统，就应配以壁挂炉形成独立采暖系统，否则单独散热器无法使用，系统配套是南方散热器的必由之路。